聚氨酯喷涂机设备分类

　　聚氨酯喷涂机设备可以分成低压有空气以及高压无空气两类。　　低压有空气的聚氨酯喷涂设备是利用压缩空气将物料雾化，喷射到物件的表面进行成型的。气压可根据物料的流量，物料的粘度的不同而变化，一般控制在0.7～1.2MPa。气压太低，物料混合就会不好，雾化的效果差，表面会不平整。气压如果太高，吹力大，这样容易造成物料的吹散，严重损失物料。　　低压有空气的聚氨酯喷涂机设备分别由A组分和R组分的物料桶、溶剂桶、低压计量泵、喷枪以及空压机等组成的。　　在喷涂前，首先将的两个组分的原料桶升温到所需的温度，比如A组分60～70℃，R组分80℃，在聚氨酯喷涂设备上设定好工艺参数，然后将原料装入原料桶中。调节两个组分的体积比在规定的误差范围内，重复两次，这样可以保证原料配比的准确性。喷涂时，将原料管连接到喷枪上，调节系统压力到平衡的状态，启动喷枪的控制开关，先试喷几次，才可以开始喷涂。喷涂结束后，应先停泵，让空气和溶剂将喷枪内的残留物料吹净，迅速打开喷枪，用二氯甲烷等清洗剂进行清洗。　　高压无空气的聚氨酯喷涂设备是对低压有空气的聚氨酯喷涂设备的改进，喷涂的压力一般大于10MPa。是将处于高压下的物料突然减压雾化喷射到施工的表面，雾化粒子较细，飞散的物料损失少，环境的污染大大的减少。但是聚氨酯高压喷涂设备的价格较高，并且要求物料的粘度低，两组分的物料粘度差别要小。