聚氨酯高压发泡机与温度之间的关系

　　温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端。

　　出现箱体局部空泡现象。黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡;发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。

　　因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上，夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。

　　聚氨酯高压发泡机与温度的关系很大,因为发泡是依靠热量而进行的.如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料.热量来自两方面,一是化学反应产生的热量一是环境提供的热量.化学反应热是一个定值,不随外界因素的影响,但环境提供的热量随环境温度的变化而变化.当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间.表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近.当环境温度低时,部分反应热散发到环境中.热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡。