聚氨酯喷涂机发泡过程中出现的多种现象

　　聚氨酯发泡过程中受施工条件、聚氨酯喷涂机、施工工艺以及环境温度的影响，会出现各种不正常的现象，zui终影响泡沫质量问题。那究竟聚氨酯喷涂机发泡过程中出现收缩,酥脆,太软,烧心,开裂,冒烟如何解决?

　　以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI。

　　1.聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。

　　2.聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

　　3.A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。

　　4.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

　　4.聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

　　从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。

　　发泡过程中不仅仅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯保温层。